重庆达克罗喷涂齿轮表面处理方法

一、达 克罗工艺原理

达克 罗涂层是通过将锌粉、铝粉、铬酸盐（或无铬钝化剂）及其他助剂混合成水性浆料，均匀涂覆在齿轮表面，经高温烧结（300℃左右）后形成一层无机非金属复合膜。该膜层通过以下机制实现防腐：

物理屏蔽：致密的涂层隔绝氧气、水分与金属基体的接触。

阴极保护：锌、铝粉作为牺牲阳极，优先腐蚀以保护齿轮基体（铁金属）。

化学钝化：铬酸盐（或无铬体系中的金属氧化物）与金属表面反应生成钝化膜，增强耐蚀性。

二、齿轮达 克罗喷涂工艺流程

1. 前处理（关键步骤）

除油：

目的：去除齿轮表面的油污、切削液、润滑剂等有机物，避免影响涂层附着力。

方法：

有机溶剂清洗（如丙酮、三氯乙烯）；

碱性脱脂剂超声波清洗（适用于复杂结构齿轮）；

高温烘烤除油（针对油脂固化的齿轮）。

除锈 / 抛丸：

目的：去除氧化皮、锈迹，粗糙化表面以增强涂层结合力。

方法：

喷砂（选用玻璃珠或钢丸，粒径 0.1-0.3mm，压力 0.2-0.4MPa）；

酸洗（稀盐酸或硫酸，需控制时间防止过腐蚀，适用于小型齿轮）。

水洗与干燥：

用去离子水冲洗干净，确保无脱脂剂或酸液残留；

烘干（温度 80-120℃，时间 10-30 分钟），保证表面完全干燥。

2. 达克 罗涂覆

涂覆方式：

浸涂：适合结构简单、无盲孔的齿轮，将齿轮浸入达克 罗浆料中，取出后滴落多余涂料，适用于批量生产。

喷涂：通过喷枪将浆料均匀喷涂在齿轮表面，适合复杂结构或大型齿轮，涂层厚度更易控制（厚度通常为 3-12μm）。

刷涂：手工操作，适用于局部修补或小批量生产。

关键控制参数：

浆料粘度：需根据涂覆方式调整（浸涂粘度较低，喷涂粘度较高）；

涂覆次数：通常涂覆 1-2 次，厚膜工艺可涂覆 3 次，每次涂覆后需干燥（80-100℃，10-15 分钟）。

3. 高温烧结

目的：使涂层中的水分蒸发，锌、铝粉与铬酸盐发生化学反应，形成致密的无机涂层。

工艺参数：

温度：280-320℃（无铬达克  罗温度可略低，260-300℃）；

时间：20-30 分钟（根据齿轮厚度和涂层厚度调整）；

设备：网带式烧结炉或箱式炉，需保证炉内温度均匀。

4. 后处理（可选）

封闭处理：

目的：进一步提高耐盐雾性和耐磨性，尤其适用于高腐蚀环境。

方法：涂覆有机硅树脂、环氧树脂等封闭剂，或进行二次烧结。

机械加工：

若齿轮涂覆后需研磨、抛光等加工，需注意涂层硬度（达克 罗涂层硬度约 2-3H），避免过度磨损。